由于反映高溫高壓反應(yīng)釜薄厚為32～36nqm，在冷軋過程中內(nèi)名義形變量較大 ，6金相組織跟奧氏體相頁面撕破裂紋很有可能集中化造成在表面。因而，經(jīng)打磨拋光、打磨拋光并檢驗(yàn)合格后，反映高溫高壓反應(yīng)釜即可持續(xù)利用。具體措施以下：　　(1)內(nèi)腔完全拋光處理，消除全部裂紋及蝕坑等損害；▇修補(bǔ)方法
由于反映高溫高壓反應(yīng)釜薄厚為32～36nqm，在冷軋過程中內(nèi)名義形變量，6金相組織跟奧氏體相頁面撕破裂紋很有可能集中化造成在表面。因而，經(jīng)打磨拋光、打磨拋光并檢驗(yàn)合格后，反映高溫高壓反應(yīng)釜即可持續(xù)利用。具體措施以下：
　　(1)內(nèi)腔拋光處理，消除全部裂紋及蝕坑等損害；
　　(2)經(jīng)仔細(xì)探傷檢測確定無名義裂紋、蝕坑及沿晶裂紋印痕后再投入使用。
▇進(jìn)一步檢驗(yàn)要求
　　(1)部分激光切割表面水冷器，檢驗(yàn)筒表面名義情況。
　　(2)打磨拋光、考試合格經(jīng)環(huán)節(jié)利用后應(yīng)開展考試分析。B高溫高壓反應(yīng)釜再開工生產(chǎn)制造8高溫高壓反應(yīng)釜后應(yīng)開啟查驗(yàn)內(nèi)腔，查看有沒有新裂紋造成，如果沒有難題，即可較長期性利用。
　　(3)停產(chǎn)考試時(shí)，將內(nèi)腔裂紋打磨拋光清理并打磨拋光。
打磨拋光后對反映高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)名義用氰 化鈉膏開展磷化處理，使其名義產(chǎn)生鈍化處理膜，以避免間隙腐爛及其cl一稀釋液的造成。
　　(1)高溫高壓反應(yīng)釜厚鋼板本身名義存有的沿冷軋方位散播的微裂紋跟其他損害，再加上反映搞混物中帶有很多的硫酸根離子跟少量的cl一等腐爛物質(zhì)，是導(dǎo)致其利用后大規(guī)模間隙腐爛跟沿晶裂紋的基本上原因。
　　(2)由于裂紋關(guān)鍵造成于表面，深層多未超出1．2毫米，經(jīng)打磨拋光、打磨拋光并考試合格后很有可能持續(xù)利用，但應(yīng)提升監(jiān)測。
　　(3)相關(guān)試驗(yàn)分析說明：316L不銹鋼板熱扎后機(jī)構(gòu)為奧氏體 條帶條狀6金相組織，而熱扎后寄內(nèi)固消溶解決則機(jī)構(gòu)大部分是單相電奧氏體。因而熱扎過時(shí)行固消溶解決是將來防止造成相近損害難題的合理方式之一。
　　(4)從反映高溫高壓反應(yīng)釜造成的損害難題很有可能證實(shí)機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)制造、設(shè)備等早期整治工作中對機(jī)器設(shè)備投入使用后的牢固性是十分關(guān)鍵的。因而，對一些關(guān)鍵重要性機(jī)器設(shè)備，利用企業(yè)委任工作人員駐廠監(jiān)造，參與早期整治，把品質(zhì)關(guān)。
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